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无尘净化车间厂房形式

1、厂房组成形式

根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置,厂房组成形式有集中式和单体式。“集中式”是组成车间的生产、辅助生产和生活–行政部分安排在一栋厂房中;“单体式”是组成净化无尘车间的一部分或几部分分散布置在几栋厂房中。生产规模较小,车间中各工段联系紧密,生产特点无显著差异、厂区面积小,地势平坦,在符合建筑设计规范和工业企业设计卫生标准的前提下,可采取集中式。


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无尘净化车间设计

净化无尘车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和生活的协调,又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理部分的呼应,使之成为一个有机整体。

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一、无尘净化车间厂房形式

1、厂房组成形式

根据生产规模和生产特点,厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置,厂房组成形式有集中式和单体式。“集中式”是组成车间的生产、辅助生产和生活–行政部分安排在一栋厂房中;“单体式”是组成净化无尘车间的一部分或几部分分散布置在几栋厂房中。生产规模较小,车间中各工段联系紧密,生产特点无显著差异、厂区面积小,地势平坦,在符合建筑设计规范和工业企业设计卫生标准的前提下,可采取集中式。

2、厂房的层数

工业厂房有单层、双层或单层和多层结合的形式,这几种形式主要根据工艺流程的需要综合考虑占地和工程造价,具体选用。厂房的高度,主要决定于工艺设备布置、安装和检修要求,同时也要考虑通风、采光和安全要求。一般框架或混合结构的多层厂房,层高多采用5.1m,6m,不得低于4.5m;层高应该采用300mm的模数,每层高度尽量相同。

钢筋混凝土框架结构洁净厂房已为普遍接受,它较单层厂房有较多的优点,但它的非生产面积如走廊等较单层增加15%左右,地基处理费用较高,故选择厂房结构时要根据生产要求及建筑场地的大小、自然地质状况和地震烈度等有关资料对其经济性和安全性进行认真分析。

3、厂房平面和建筑模数制

净化无尘车间的体型通常采用长方形、L形、T形、M形和冂形,尤以长方形为多。这些形状,从工艺上看,利于设备布置能编短管线,便于安装,方便采光和通风;从土建上看,占地省,有利于建筑构件的定型化和机械化施工。

厂房的宽度、长度和柱距,除非特殊要求,单层厂房应尽可能符合建筑模数制的要求。

工业建筑模数制的基本内容是:

① 基本模数为100mm;

② 门、窗和墙板的尺寸,在墙的水平和垂直方面均为300mm的倍数;

③ 一般多层厂房采用6~6m的柱网(或6m柱距),若柱网的跨度因生产及设备要求须加大时,一般不应超过12m;

④ 较常用的厂房跨度有6m,9m,12m,15m,18m,24m,30m等数种,一般制剂车间,其宽度常为2~3个柱网跨度,其长度则根据生产规模及工艺要求来决定;柱网常按6-6、6-2、4-6、6-3-6、6-6-6布置;多层厂房的总宽度,由于受到自然采光和通风的限制,一般应不超过 24m;单层厂房的总宽度,一般不超过30m。

二、厂房平面布置

进行总平面布置时,要做到工艺流程合理,总体布置紧凑,厂区环境整洁,能满足制剂生产的要求。总平面布置的原则是:

① 生产性质相近的净化无尘车间或生产联系较密切的净化无尘车间,要相互靠近布置或集中布置。

② 主要生产区应布置在厂区中心,辅助车间布置在它的附近。

③ 动力设施应接近负荷中心或负荷量大的车间;锅炉房及对环境有污染的车间宜布置在下风侧。

④ 布置生产厂房时,应避免生产时污染,原料产品生产区应布置在下风侧。

⑤ 运输量大的车间、库房等,宜布置在主干道和货运出入口附近,尽量避免人、物流交叉。

⑥ 行政、生活区应处于主导风向的上风侧并与生产区保持一段距离。

⑦ 动物房应布置在僻静处,并有专用的排污及空调设备。

三、厂房立面布置

在有高温及有特殊性气体的厂房中,要适当加高建筑物的层高或设置避风式气楼,有利于自然通风、散热。气楼中可布置多段蒸汽喷射泵、高位槽、冷凝器等,以充分利用厂房空间。

有特殊性产品车间宜采用单层,厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求,避免车间内有死角,防止特殊性气体及粉尘的积累,如须设在多层厂房内,则应布置在厂房顶层;泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05~0.1㎡/m³,泄压面积应布置合理,不应面对人员集中的地方和主要交通道路。

四、辅助车间和行政/生活室布置

对辅助车间及行政-生活用室亦须合理安排。

1、辅助车间

一般来说自动控制室多设在生产厂房内,机器动力间可设在厂房内或与办公、生活用室一起考虑。 变电和配电间可分设在厂房中单一的房间内,机修间、通风用室也是如此。

2、行政-生活用室

由于办公-生活用室的建筑结构与生产厂房不同,以及根据生产特点和总体布置,办公生活用室可采用单独式、毗连式或插入式,而以毗连式较为普遍。毗连式也有两种:横向毗连和纵向毗连。对于小型净化无尘车间,厂区面积不大,为节约起见,可不在车间内单一设置办公、生活用室,而由全厂统一考虑。

五、无尘净化车间设计注意事项

为了设计一个高效的无尘净化车间,我们需要考虑以下几个方面:

1.空气过滤系统:无尘净化车间需要安装高效的空气过滤系统,以去除空气中的颗粒物和微生物。可以选择使用HEPA(高效颗粒空气过滤器)过滤器来过滤细微的颗粒物和细菌病毒,或者使用ULPA(超高效颗粒空气过滤器)过滤器来过滤更小的颗粒物。

2.负压控制:为了防止外部污染物进入车间,可以采用负压控制系统。负压控制通过设置车间内的气压低于外部气压,使得空气流向车间内部,避免外部空气中的颗粒物进入车间。

3.密封性设计:无尘净化车间需要具备良好的密封性,以防止空气泄漏和外部污染物进入。可以采用密封门、密封窗等设施,确保车间的密封性。

4.空气流动设计:在车间内部需要设计合理的空气流动方式,以确保空气能够均匀且有效地流动,避免死角和局部空气流动不畅的问题。可以采用层流、层流罩等方式,控制空气流动方向和速度。

5.静电控制:静电是无尘净化车间中常见的问题,容易引起粉尘的吸附和二次污染。可以采用静电消除器、静电接地等设备来控制静电,减少粉尘积聚和静电火花的产生。

6.定期维护和清洁:无尘净化车间需要进行定期的维护和清洁,包括更换过滤器、清洁管道和设备等,以确保设备和系统的正常运行,并保持良好的净化效果。

7.监测和控制系统:在无尘净化车间中,可以设置空气质量监测和控制系统,实时监测和控制车间内空气的质量,确保达到所需的净化标准。

综上所述,一个高效的无尘净化车间设计方案需要考虑多个因素。通过科学合理的设计和维护,可以确保车间内空气洁净度,满足特定的净化要求。对于具体的无尘净化车间设计,建议咨询专业的净化车间设计公司,这些公司拥有经验丰富的专业团队,能够根据客户需求和行业要求,提供全面的无尘净化车间设计方案。

无尘净化车间装修

净化车间(Clean Room),亦称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2 里面,净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。洁净室:温度、湿度、压力(压差)、洁净度、浮游菌、沉降菌受控的空间。两者没有本质的区别,但适用标准、等级有所差异。

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用通俗易懂的语言来描述的话,净化车间就是在某个空间的空气中尘埃、微粒子控制在一定数值以下,把压力、温度、湿度、气流分布及其形状和速度控制在一定范围内为目的而建造的屋子。

洁净度(Class):就是指单位体积( 通常是立方英尺) 的空气中含有大于、等于0.5μm 直径的尘粒的数量,也称为无尘度。

什么是尘粒:

尘粒是微小的灰尘、悬浮的东西。

尘粒越小,其表面积的比例相对增加,并不遵从牛顿定律运动,按重力垂落,而是在空气中做不规则的运动,这种运动叫布朗运动。

因是悬浮的东西,而且做不规则的运动,在洁净化技术、产品制造中是令人头痛的代表物。

总之,尘粒会对产品成品率高低影响至关重要。如:电腐蚀现象。

一、净化车间的基本概述

1)净化车间的原理:

通过空调系统和净化装置把空气进行调湿、调温和过滤,然后把净化的空气通过净化车间的高效过滤器送入到净化车间内,达到洁净等级的标准。

净化车间的温湿度控制范围通常为温度:22℃±3 ℃;湿度:55%±5%。包括空气调节系统、空气净化系统。净化车间的类型:按洁净度和气流的状态的组合可以分为三种方式:(1)紊乱式净化车间;(2)水平平行流式净化车间;(3)垂直平行流式净化车间。通过净化车间屋顶的过滤器出口向屋内送风;通过墙壁的排气口回风,以玻璃纤维为主体的制成的过滤网。

2)净化车间的类型:

按洁净度和气流的状态的组合可以分为三种方式:

1.紊乱式净化车间;

2.水平平行流式净化车间;

3.垂直平行流式净化车间;

4)净化车间的原则:

1、杜绝把灰尘带入净化车间;
2、进入净化车间必须穿着无尘衣;
3、不得使用容易产生灰尘的材料、设备、备品等;
4、使用净化车间用品(无尘纸、无尘本、圆珠笔等)减少没必要的人员的活动、设备的运转;
5、制定设备的摆放结构设计方案;
6、没必要的物品禁止带入到净化车间;
7、净化车间中禁止脱无尘衣;
8、净化车间内物品数量限制在最少的限度;
9、物品摆放作出规定;
10、减少空气乱流。

二、无尘净化车间装修施工要点

1、装修工程要点

(1)根据GMP规范要求,洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

(2)所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

(3)建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

(4)根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求:

a.应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。

c.门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

(5)施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。

(6)在已经安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。

(7)注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

2、空调施工要点

(1)风管和部件应采用优质镀锌钢板,风管内表面必须平整光滑,不得在管内加固风管,咬接应采用联合角咬口,接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

(2)风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

(3)高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。

(4)高效过滤器安装前,应在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求,然后进行检漏,检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。

3、照明施工安装要点

(1)根据药品GMP规范,洁净室应根据生产要求提供足够的照明,在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。

(2)灯具安装应易于清洁。

(3)根据药品GMP规范,在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。

(4)室内洁净灯具安装完毕,应该及时清扫。

总的来说,无尘净化车间装修施工方案的关键是选用合适的材料、设备,从设计、施工到调试环节都需要严格按照相关的规范和标准进行操作,确保车间能够达到预期的洁净度和无尘要求。最好在开始施工前咨询专业的工程师或专业的无尘净化车间装修公司,以确保装修方案的科学性和可行性。

无尘净化车间改造

无尘净化车间常常在投入使用一段时间后,因某些原因需要对现有车间进行改造和优化升级,以满足后续生产发展需要。比如,产品换代升级后对生产环境的要求有所提高,需要更高的空气洁净度,提高一个或二个洁净等级,但通常温湿度要求不作调整;或者是生产工艺流程发生改变或增加生产线,要重新设计车间格局 ,调整大车间、功能间的数量和面积等等。

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进行无尘车间的升级改造,第一是达到改造的环境目标,第二是减少对生产计划和周边厂房设施的影响,在现有条件基础上,尽量采用一些较为实用的措施解决。由于投入使用的无尘车间均已安装好空调通风系统和过滤系统,那么,如果要升级车间的空气洁净等级,那么首先要明确现有车间的实际空气洁净度,才能推断净化系统升级改造的理论技术思路。

无尘车间,按洁净度等级划分通常为10级 、100级、1000级 、 10000级、100000级和 300000 级,各行业中应用最广泛的是千级、万级和十万级洁净度的无尘车间。 从换气次数角度上来说,在同样单位面积和单位时间内,各个等级的换气次数要求是不同的,换气次数越多,意味着相同时间内车间内部空气循环换气越多,尘埃颗粒物随着循环气流被带走并过滤更加充分,理论上车间内部的空气洁净度越高。那么,对应常见等级换气次数如下:

100000(10万)级要求每小时换气18-25次,完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000(1万)级别要求每小时换气25-30次,完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000(1千)级别要求每小时换气40-60次,完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

另外,无尘净化车间洁净度级别:百级>千级>万级>十万级>三十万级,也就是说值越小,净化级别就越高,车间换气次数就越多。简单来说,无尘室现有洁净等级为100000级,如果车间整体面积不变时,那如何整体升成10000级呢?通过增加换气次数的方法,则需要采取以下几个措施:

1、车间空调送风量要加大。

2、车间末端空气过滤器数量要增加。

3、车间回风口要增加。

如果原有无尘车间的格局,需要进行比较大范围的升级调整时,则需根据实际功能分区,重新对送回风管路系统、过滤系统、电气照明系统的进行设计安装,以及新增空调冷源和过滤风柜,以满足对应生产区域的循环送风要求和冷热负荷要求。有时,用户的改造需求仅仅是局部区域升级时,例如(1)在原有大车间中,划出一片区域(增加一条生产线)或几块小区域进行净化等级的局部提高;(2)只有一个或者几个工位需要更高等级的净化环境。在上述局部调改情况下,将整个无尘车间的净化级别都提高的话,是十分费时、费钱、费力的,显然也是不合适的,实际净化工程升级改造中,工程师会倾向于增加对应区域的送风过滤单元。

举例如下:

某电子行业生产企业,原有车间为大通间的组装线生产区,没有净化要求。目前,需要在生产车间内划出一区域,新增一条洁净生产线,该生产线需要较高的空气洁净度,指标为十万级(ISO 8 级),产品生产线下端,同时需增加一检测区,其检测工序对环境要求相对更高,需要千级(ISO 6 级)净化。经过实际勘察现场后发现:原有车间空间的建筑高度比较高(3. 8 m);原有空调机组已经带初、中效过滤网,并且冷量仍有富余量;地面为PVC 卷材铺设,车间的卫生工作做得也很到位,员工通道已有更衣室,均换衣、换鞋后才进入作业区。

对于这种情况,没有必要整个大通间改造成一个10万级无尘车间,完全可以利用车间原有的空调系统和相对干净的空气,针对新生产线设计一个独立洁净室。在方案考虑时,首先进行新风和冷热负荷的计算,改造方案的基本思路是借用主车间的循环空气,在新风方面基本不存在问题,但是冷量经计算明显不够。因此,改造方案拟在利用原有车间空气的基础上,另外设置一定数量的盘管机和FFU单元。其次在新增生产线的车间预留场所内,建立一个长约 16m,宽 6m 的围护结构(长度按生产线长度定),按要求隔出更衣间和缓冲间,设置人员的风淋通道和产品通道;四周均布回风口与外间区域相通,这样改造的工作量大大减轻。

产品线末端的检测区,由于洁净级别更高但区域面积更小,定制了一个洁净棚,使用一个可移动支架, 支架上方安装固定FFU 单元,直接抽取新生产线内部洁净空气,四周用P V C 软帘隔离气流,这样实现了同一个洁净车间区域内的局部工位高等级的生产需求。

无尘净化车间的升级改造,方案的实用性和投资可行性是一个项目落地的关键点,同时,也需要施工方有较强的组织协调能力,因为升级改造的施工工序涉及到现场许多设备的利旧安装、现场保护性拆除及复位等等,都是十分考验净化工程团队的经验和实力。无尘净化车间改造认准万树林,公司作为专业的净化工程公司,在无尘车间升级改造方面具备丰富的经验和实力。团队能够提供全面的方案设计和装修施工服务,确保改造项目的实用性和投资可行性,并满足客户的需求和期望,欢迎来电咨询~

无尘净化车间维保

洁净室车间其实就是无尘车间、无尘室或者清净室,只不过是叫法不一样,主要的功能就是控制室内污染,批发生产污染敏感零件,洁净室车间在是需要定期的去维护保养。那么,净化车间怎么保养维护?

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一、定期清洁

定期清洁是无尘车间日常维护的核心任务之一。清洁的目的是去除车间内的灰尘、污垢和杂质,以确保环境的洁净度。清洁工作应包括以下几个方面:

地面清洁:定期清洁地面,使用吸尘器或拖把清除灰尘和杂质。对于一些需要更高水平清洁的区域,如生产线附近或设备周围,可以采用湿拖的方式进行清洁。

壁面清洁:清洁车间壁面,去除附着在墙壁上的灰尘和杂质。使用适当的清洁剂和清洁工具,确保墙壁的洁净度。

设备清洁:清洁和维护生产设备,去除设备表面的灰尘和污垢。定期检查设备的运行状况,确保其正常工作,并及时处理设备故障。

空气过滤器更换:定期更换无尘车间内的空气过滤器,以保持过滤效果和空气质量。根据制造商的建议,定期检查和更换过滤器,避免过滤器堵塞或失效。

二、温湿度控制

无尘车间通常需要保持特定的温度和湿度条件,以确保产品的质量和稳定性。因此,温湿度控制是无尘车间日常维护的重要任务之一。

温度控制:定期检查和调整无尘车间内的温度。使用恒温设备或空调系统来维持恒定的温度水平,以适应生产过程的要求。

湿度控制:定期测量和监测无尘车间内的湿度。使用加湿器或除湿器来调节湿度,确保在允许的范围内保持稳定。

三、静电控制

无尘车间中的静电可能对产品质量和稳定性产生负面影响。因此,静电控制也是无尘车间日常维护的重要方面。

地面导电性检查:定期检查无尘车间地面的导电性能。确保地面材料具有良好的导电性,以便将静电引导到地面,减少静电积聚的可能性。

静电消除:采取适当的措施来消除或减少静电的积聚。例如,使用静电消除器、离子风枪等设备,对产生静电的设备和表面进行定期清洁和消除。

防静电设备维护:定期检查和维护无尘车间内的防静电设备,如防静电地板、静电消除器等。确保这些设备正常运行并保持其防静电效果。

四、设备维护

无尘车间内的生产设备是保持生产稳定和质量的关键因素。因此,定期的设备维护是日常维护的重要组成部分。

设备清洁和润滑:定期清洁和润滑生产设备,确保设备表面干净,减少摩擦和磨损。使用适当的清洁剂和润滑剂,根据制造商的建议进行维护。

设备检查和校准:定期检查设备的运行状况,确保其正常工作。检查传感器、仪表和控制系统的准确性,并校准或调整需要的参数。

零部件更换:根据设备制造商的建议,定期更换设备的关键零部件,以避免突发故障和损坏。

总之,无尘净化车间维保是一个系统性、全面性的工作,需要从设备运行状况、滤芯更换、清洁维护等多个方面进行考虑和实施,以确保车间的持续高效净化和运行安全。万树林作为一家专业的无尘净化车间维保公司,我们将以专业、高效的服务态度全力满足客户的需求,为无尘净化车间的维保工作提供有力的支持。如有需要,请随时与我们联系。



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